刮板输送机在使用过程中，为确保设备安全、稳定、高效运行，延长使用寿命，并保障操作人员安全，需严格遵守一系列操作与维护注意事项。综合归纳如下，分为操作前准备、运行中控制、停机要求、安全规范及维护保养五大类：

一、操作前准备

1. 检查设备状态：

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检查各部件是否完好，螺栓是否紧固，润滑部位油量是否充足。

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检查刮板链松紧度，两条链应一致，避免跳链或卡阻。

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确认电机接地良好，电压正常，减速机油位符合要求。

2. 清理工作环境：

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清除输送机周围杂物、障碍物，确保巷道畅通，电缆悬挂整齐。

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检查溜槽有无堵塞、磨损，机头机尾是否清洁。

3. 发出启动信号：

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启动前必须发出声光信号，警示周围人员，避免误伤。

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按逆物料流向顺序启动（如多机联动时）。

4. 试运行检查：

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先进行空载试运转，观察转向是否正确，有无异常噪音、振动。

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记录启动电流、空载电流，监测轴承和电机温升。

二、运行中控制

1. 均匀给料，严禁超载：

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控制煤流均匀，避免超负荷运行，防止堵塞、溢料。

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物料块度应符合要求（如宽600mm刮板机不大于200mm）。

2. 监控设备运行状态：

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观察刮板链是否“飘链”、拉斜、跳链，及时调整。

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监听电机、减速机有无异常声响，检测温度和温升（滚动轴承≤80℃）。

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检查链条松紧，若出现两个以上松弛链环，需及时张紧。

3. 控制弯曲与推移：

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输送机弯曲段长度不得超过规定值（如≤31.5m），避免急弯。

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推移时应逐架缓行，禁止冲击或搁架推移。

4. 冷却与降尘管理：

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开机前打开冷却水，运行中持续供水洒水降尘，停机后及时停水。

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无煤时不得长时间空转，防止设备磨损和能耗浪费。

5. 禁止违规操作：

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严禁运送大块物料、支柱、木料等特殊物品，确需运输须制定专项措施。

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禁止在运行中清理机头、机尾积料或进行维修调整。

三、停机要求

1. 空载停机：

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停机前应将溜槽内物料卸空，有利于下次启动和检修。

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按顺物料流向延时逐机停机（多机系统）。

2. 规范停机程序：

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先停止进料，待物料完全拉空后再停机。

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停机后将刮板铲置于地面，处于中立位置。

四、安全规范

1. 人员管理：

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操作与维修人员必须持证上岗，经过安全技术培训并考试合格。

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严禁无关人员跨越、钻越运行中的刮板机。

2. 断电与挂牌：

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检修时必须切断电源，在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。

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排堵、清理等作业前必须断电，并通知中控室，防止意外启动。

3. 应急处理：

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因事故停机后，重新启动前须查明原因，排除故障。

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发现断链、变形、异响、高温等异常，立即停机检查。

4. 连锁与控制：

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多台设备联运时应设置中央控制台，实现连锁保护。

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上游设备故障时，下游输送机应自动停机。

五、维护与保养

1. 定期检查：

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检查链条、刮板、链轮磨损情况，及时更换损坏部件。

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检查拉紧装置行程是否满足要求（试运后不小于全行程1/2）。

2. 润滑与清洁：

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定期对轴承、减速机加注润滑油，保持润滑系统良好。

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每班清理机头、机尾积料，防止“飘链”隐患。

3. 长期停用重启：

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停用一个月以上，重新启用前须由专业技术人员进行全面机械与电气检查。

4. 坚持“四字诀”经验：

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平：铺设平整；直：工作面成直线；

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缓：缓慢弯曲，避免急转弯；链：链条装配正确，松紧适中。

       总结：刮板输送机的使用必须贯彻“安全第一、预防为主”的原则，严格遵循操作规程，强化日常点检与维护，提升人员专业素养，才能实现高效、安全、长寿命运行。

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