皮带输送机在输送物料过程中，发送堵料是常见的问题之一。那一旦出现了，我们应该如何去解决呢?如何预防下一次的问题出现呢?我们首先来了解一下，造成皮带输送机堵料的原因是什么？

皮带输送机堵料的常见原因：

1. 进料口的进料速度太快，导致物料积聚在一料口处并导致物料堵寒;

2. 因材料中的水分过多或材料中的纤维杂质而堵塞;

3. 如果主动辊施转速度与皮带的运行速度明显存在差是，并且有烧佳味，可以判新传送皮带打滑，虽然带式输送机的驱动系统正常，但由于皮带未张紧，因此物料会越堆越多，导致出现堵料现象;

4. 带式输送机与落料处衔接是否顺畅，如果受落料斗限制，那么很容易流量稍大就容易发生堵料。

皮带机堵料的解决办法:

1. 传送皮带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

2. 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

3. 输送机应设置保证均匀给料的控制装置，严格控制进料口的进料速度，保持恒速进料，避免进料速度过快或过慢，过快会导致物料堵塞，过慢也不会达到预定的输出;

4. 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

5. 受料点应设在水平段，宜采取降低冲击力的措施，并设置导料板。给料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施;

6. 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板。